Whatsapp:+8613252436578 E-mail:sale@welding-honest.com
1. Sifat fizikal keluli tahan karat austenit
Kerintangan tinggi - di bawah premis arus yang sama, lebih banyak haba dihasilkan setiap unit masa
Pekali pengembangan linear yang besar - Di bawah input suhu yang sama, ubah bentuk adalah besar dan tegasan akan dijana.
Kekonduksian haba yang lemah - pelesapan haba yang perlahan.
2. Kekurangan biasa dalam proses kimpalan keluli tahan karat austenit
1) Stomata: Liang hidrogen yang disebabkan oleh kelembapan atau kekeringan yang tidak mencukupi berlaku lebih kerap
2) Retak: retak panas dan retakan lubang arka yang disebabkan oleh pengasingan P dan S berlaku lebih kerap (beri perhatian kepada pengumpulan arka boleh dielakkan)
3) Kakisan antara butiran: kekal dalam zon suhu tersensitisasi 450-850 °C untuk masa yang lama, sempadan bijian memendakan karbida kromium untuk membentuk sempadan bijian miskin kromium.
Stomata
retak
Kakisan antara butiran
3 Keluli tahan karat dengan elektrod tangan keperluan kimpalan am
Simpan syarat
Mesti disimpan di gudang yang lebih kering, adalah disyorkan bahawa suhu dalaman melebihi 5 ° C, kelembapan relatif adalah ≤ 60%, dan ia disimpan kurang daripada 3 tahun.
Semasa menyimpan, ia mestilah 300mm di atas tanah dan lebih daripada 300mm di atas dinding.
Jangan buang sesuka hati semasa membawa, jika tidak mudah menyebabkan kulit gugur.
Persediaan sebelum mengimpal
1) Rod kimpalan perlu dikeringkan selama 300·350 ° C selama 1 jam, dan suhu boleh ditingkatkan kepada 350 ° C atau masa pengeringan boleh dilanjutkan dengan sewajarnya apabila ia basah dengan serius, dan bilangan lapisan bertindan semasa pengeringan tidak boleh melebihi 3 lapisan;Adalah lebih baik untuk menggunakannya dengan pengeringan atau memasukkannya ke dalam baldi penebat bertenaga selama tidak lebih daripada 2 hari untuk menyimpannya bagi mengelakkan pengeringan sekunder yang tidak perlu untuk mengelakkan kulit rod kimpalan daripada jatuh.
2) Karat minyak dan air pada permukaan kimpalan perlu dibersihkan dengan teliti
Kawalan proses kimpalan
1) Pemilihan semasa: Rujuk I=(25-40)*DD ialah diameter elektrod
2) Cuba kurangkan kimpalan arka
3) Ayunan rod kimpalan tidak boleh terlalu lebar, biasanya dalam 3 kali diameter elektrod
4) Kelajuan kimpalan tidak boleh terlalu perlahan untuk mengelakkan terlalu panas dan slagging;Walau bagaimanapun, dalam kes mudah retak, anda boleh memilih kimpalan perlahan arus kecil
5) Oleh kerana ciri-ciri keluli tahan karat dalam kimpalan menegak, besi cair mudah mengalir, dan pilihan terbaik adalah menggunakan kaedah kimpalan pecah arka.
6) Apabila kimpalan berbilang lapisan (saluran), sanga kimpalan mesti dibersihkan
7) Lubang arka mesti diisi apabila arka ditutup
Arahan tambahan
1) Apabila menggunakan bekalan kuasa AC, percikan agak besar, kulit mudah memerah, kedalaman penembusan cetek, dan mudah melekat pada papan, jadi disyorkan untuk menggunakan kimpalan DC +
2) Apabila menggunakan DC, wayar tanah paling baik disambungkan ke tengah stesen dan dipasang untuk mengelakkan sisihan arka atau pecah arka.
| kategori | Jenis kulit | produk | Suhu | Masa |
| keluli tahan karat | Jenis kalsium titanium | E307-16 、 E308-16 、 E308L-16 、 E309-16 、 E309H-16 、 E309L-16 、 E309LMO-16 、 E310-16 、 E310MO-10 、 E310NB-16 、 E316-16 . E2595-16 | 300-350 ℃ | 60min |
| keluli tahan karat | Jenis hidrogen rendah | 308, 309, 310, 316, 347, 385, 507, 2209, 2553, 2593, 2594, 2595 | 300-350 ℃ | 60min |
Masa siaran: 13-Okt-2022