Web:www.welding-honest.com Tel:+0086 13252436578
Sebagai sumber tenaga bersih, kuasa angin telah berkembang pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Dengan pembangunan peralatan kuasa angin, plat keluli yang digunakan semakin tebal dan tebal, dan ada yang melebihi 100mm, yang mengemukakan keperluan yang lebih tinggi untuk kimpalan. Pada masa ini, Q355 atau DH36 digunakan secara meluas dalam peralatan kuasa angin, dan kaedah kimpalan biasanya memilih kimpalan perlindungan gas wayar berteras fluks (FCAW) dan kimpalan arka tenggelam (SAW).
Dalam proses pembuatan menara turbin angin, retakan halus terdedah kepada berlaku dalam garisan gabungan atau kedudukan zon terjejas haba selepas mengimpal bingkai pintu, dan semakin tebal plat keluli, semakin besar kecenderungan retak. Puncanya disebabkan oleh superposisi tegasan yang komprehensif, suhu kimpalan, urutan kimpalan, pengagregatan hidrogen, dan lain-lain, jadi ia harus diselesaikan dari banyak pautan seperti bahan kimpalan, urutan kimpalan, suhu kimpalan, kawalan proses, dll.
1、Pemilihan bahan habis pakai kimpalan
Oleh kerana bahagian kimpalan adalah sangat penting, adalah perlu untuk memilih bahan kimpalan dengan kandungan kekotoran yang rendah, keliatan yang baik dan rintangan retak yang baik, seperti GFL-71Ni kami (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C kami. -J).
Prestasi biasa produk GFL-71Ni:
● Kandungan unsur kekotoran yang sangat rendah, P+S ≤0.012% (wt%) boleh dikawal.
● Keplastikan pemanjangan yang sangat baik, pemanjangan selepas putus≥27%.
● Keliatan impak yang sangat baik, -40 °C tenaga penyerapan hentaman ≥ lebih daripada 100J.
● Prestasi CTOD yang sangat baik.
● Kandungan hidrogen resapan H5 atau kurang.
2、 Kawalan proses kimpalan
(1) Kimpalan prapemanasan dan kawalan suhu antara saluran
Merujuk kepada piawaian yang berkaitan dan pengalaman lepas yang komprehensif, adalah disyorkan untuk memilih prapemanasan dan suhu antara saluran:
● 20~38mm tebal, suhu prapemanasan melebihi 75 °C.
● 38~65mm tebal, suhu prapemanasan melebihi 100 °C.
● Lebih daripada 65mm tebal, suhu prapemanasan melebihi 125°C.
Pada musim sejuk, kehilangan haba perlu dipertimbangkan, jadi ia harus dilaraskan sebanyak 30~50 °C atas dasar ini.
(2) Bahan kerja hendaklah dipanaskan secara berterusan semasa proses kimpalan untuk mengekalkan suhu antara saluran yang mencukupi
● 20~38mm tebal, adalah disyorkan untuk mengawal suhu antara saluran 130~160 °C.
● 38~65mm tebal, disyorkan untuk mengawal suhu antara saluran 150~180 °C.
● Lebih daripada 65mm tebal, disyorkan untuk mengawal suhu antara saluran 170~200 °C.
Peranti pengukur suhu adalah yang terbaik untuk menggunakan peralatan pengukur suhu sentuhan, atau pen pengukur suhu khas.
3、Kawalan spesifikasi kimpalan
| Diameter dawai kimpalan | Parameter yang disyorkan | Input haba |
| 1.2 mm | 220-280A/26-30V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
| 1.4 mm | 230-300A/26-32V 300mm/min | 1.1-2.0KJ/mm |
Nota 1: Arus kecil harus dipilih untuk kimpalan bawah, dan penutup pengisian boleh menjadi lebih besar, tetapi tidak boleh melebihi nilai yang disyorkan.
Nota 2: Lebar manik kimpalan tunggal tidak boleh melebihi 20mm, dan manik kimpalan hendaklah disusun mengikut keadaan sebenar. Apabila alurnya lebar, kimpalan berbilang laluan harus digunakan, yang bermanfaat untuk menapis bijirin.
4. Kawalan jujukan kimpalan
Lebih baik menggunakan kimpalan simetri berbilang orang untuk kimpalan anulus, yang boleh mengurangkan tegasan pengecutan, dan kimpalan simetri 4 orang adalah lebih baik daripada kimpalan simetri 2 orang.
5、Penyingkiran hidrogen di tengah-tengah kimpalan
Penyingkiran hidrogen di bahagian tengah adalah ukuran yang diambil terhadap pengumpulan hidrogen boleh meresap dalam kimpalan plat tebal. Penyelidikan menunjukkan bahawa kesannya jelas untuk plat tebal yang lebih besar daripada 70mm. Proses operasi adalah seperti berikut:
● Hentikan mengimpal pada kira-kira 2/3 daripada keseluruhan manik.
● Penyahhidrogenan 250-300℃×2~3j.
● Teruskan mengimpal sehingga selesai penyingkiran hidrogen.
● Selepas mengimpal, tutup dengan kapas penebat dan perlahan-lahan sejuk ke suhu bilik.
6. Hal-hal lain yang memerlukan perhatian
● Sebelum mengimpal, bevel hendaklah bersih dan bersih.
● Gerak isyarat menghayun hendaklah dielakkan seboleh-bolehnya. Adalah disyorkan untuk menggunakan manik kimpalan lurus dan kimpalan berbilang laluan berbilang lapisan.
● Panjang sambungan wayar kimpalan bawah tidak boleh melebihi 25mm. Jika alur terlalu dalam, sila pilih muncung kon.
● Selepas pengimpal karbon dibersihkan, warna logam mesti digilap sebelum meneruskan kimpalan.
Kami mempunyai sejumlah besar contoh aplikasi bahan habis kimpalan yang digunakan dalam industri kuasa angin, dialu-alukan untuk bertanya!
Masa siaran: Nov-24-2022