Semasa proses hardfacing, keretakan sering menyebabkan masalah seperti kerja semula dan pemulangan pelanggan. Permukaan permukaan keras adalah berbeza daripada kimpalan struktur umum, dan pertimbangan dan arah perhatian retak juga agak berbeza. Artikel ini menganalisis dan membincangkan penampilan biasa keretakan dalam proses permukaan kalis haus yang bermuka keras.
1. Penentuan rekahan
Pada masa ini, di dalam negara dan malah antarabangsa, tiada piawaian umum untuk keretakan yang disebabkan oleh kehausan permukaan yang keras. Sebab utama ialah terdapat terlalu banyak jenis keadaan kerja untuk produk haus permukaan keras, dan sukar untuk mentakrifkan pelbagai Kriteria penghakiman retak yang boleh digunakan di bawah syarat tersebut. Walau bagaimanapun, mengikut pengalaman dalam aplikasi bahan kimpalan tahan haus yang menghadapi keras dalam pelbagai bidang, beberapa darjah retak boleh diselesaikan secara kasar, serta piawaian penerimaan dalam pelbagai industri:
1. Arah retakan adalah selari dengan manik kimpalan (retak membujur), retak melintang berterusan, retak memanjang ke logam asas, spalling
Selagi salah satu tahap retak yang disebutkan di atas dipenuhi, terdapat risiko bahawa keseluruhan lapisan permukaan akan jatuh. Pada asasnya, tidak kira apa aplikasi produk, ia tidak boleh diterima dan hanya boleh diolah semula dan dipateri semula.
2. Hanya terdapat rekahan melintang dan ketakselanjaran
Untuk bahan kerja yang bersentuhan dengan bahan pepejal seperti bijih, batu pasir, dan lombong arang batu, kekerasan perlu tinggi (HRC 60 atau lebih), dan bahan kimpalan kromium tinggi biasanya digunakan untuk kimpalan permukaan. Hablur kromium karbida yang terbentuk dalam manik kimpalan akan terhasil akibat pembebasan tegasan. Keretakan boleh diterima dengan syarat arah retak hanya berserenjang dengan manik kimpalan (melintang) dan tidak berterusan. Walau bagaimanapun, bilangan keretakan masih akan digunakan sebagai rujukan untuk membandingkan kelebihan dan kekurangan bahan habis kimpalan atau proses permukaan.
3. Tiada manik kimpalan retak
Untuk bahan kerja seperti bebibir, injap, dan paip, di mana bahan sentuhan utama adalah gas dan cecair, keperluan untuk retakan dalam manik kimpalan adalah lebih berhati-hati, dan secara amnya dikehendaki bahawa penampilan manik kimpalan tidak boleh retak.
Keretakan sedikit pada permukaan bahan kerja seperti bebibir dan injap perlu dibaiki atau dikerjakan semula
Gunakan bahan kimpalan khas injap GFH-D507Mo syarikat kami untuk permukaan, tiada retak pada permukaan
2. Punca utama retak permukaan tahan haus permukaan keras
Terdapat banyak faktor yang menyebabkan keretakan. Untuk kimpalan permukaan tahan haus permukaan keras, ia boleh dibahagikan terutamanya kepada retak panas yang boleh ditemui selepas hantaran pertama atau kedua, dan retak sejuk yang muncul selepas laluan kedua atau bahkan selepas semua kimpalan.
retak panas:
Semasa proses kimpalan, logam dalam jahitan kimpalan dan zon terjejas haba menyejuk ke zon suhu tinggi berhampiran garisan solidus untuk menghasilkan keretakan.
Retak sejuk:
Keretakan yang dijana pada suhu di bawah pepejal (kira-kira pada suhu transformasi martensit keluli) terutamanya berlaku dalam keluli karbon sederhana dan keluli aloi rendah berkekuatan tinggi dan keluli aloi sederhana.
Seperti namanya, produk permukaan keras terkenal dengan kekerasan permukaan yang tinggi. Walau bagaimanapun, mengejar kekerasan dalam mekanik juga mengakibatkan penurunan keplastikan, iaitu peningkatan kerapuhan. Secara umumnya, permukaan di atas HRC60 tidak memberi banyak perhatian kepada keretakan haba yang dijana semasa proses kimpalan. Walau bagaimanapun, kimpalan permukaan keras dengan kekerasan antara HRC40-60, jika terdapat keperluan untuk retak, Keretakan antara butiran dalam proses kimpalan atau pencairan dan retakan pelbagai hala yang disebabkan oleh manik kimpalan atas ke zon terjejas haba kimpalan bawah. manik sangat menyusahkan.
Walaupun masalah rekahan panas dikawal dengan baik, ancaman rekahan sejuk tetap akan dihadapi selepas kimpalan permukaan, terutamanya bahan yang sangat rapuh seperti manik kimpalan permukaan keras, yang lebih sensitif kepada retakan sejuk. Keretakan yang teruk kebanyakannya disebabkan oleh keretakan sejuk
3. Faktor penting yang mempengaruhi rekahan tahan haus pada permukaan keras dan strategi untuk mengelakkan keretakan
Faktor penting yang boleh diterokai apabila keretakan berlaku dalam proses haus permukaan keras adalah seperti berikut, dan strategi yang sepadan dicadangkan untuk setiap faktor untuk mengurangkan risiko keretakan:
1. Bahan asas
Pengaruh logam asas pada permukaan tahan haus permukaan keras adalah sangat penting, terutamanya untuk bahan kerja dengan kurang daripada 2 lapisan kimpalan permukaan. Komposisi logam asas secara langsung mempengaruhi sifat manik kimpalan. Pemilihan bahan adalah perincian yang perlu diberi perhatian sebelum memulakan kerja. Sebagai contoh, jika bahan kerja injap dengan kekerasan sasaran kira-kira HRC30 ditumbuhi dengan bahan asas besi tuang, adalah disyorkan untuk menggunakan bahan kimpalan dengan kekerasan yang lebih rendah sedikit, atau menambah lapisan lapisan perantaraan keluli tahan karat, supaya elakkan kandungan karbon dalam bahan asas daripada meningkatkan risiko keretakan manik kimpalan.
Tambahkan lapisan perantaraan pada bahan asas untuk mengurangkan risiko keretakan
2. Bahan habis kimpalan
Untuk proses yang tidak memerlukan keretakan, bahan habis pakai kimpalan karbon tinggi dan kromium tinggi tidak sesuai. Adalah disyorkan untuk menggunakan bahan kimpalan sistem martensitik, seperti GFH-58 kami. Ia boleh mengimpal permukaan manik tanpa retak apabila kekerasan setinggi HRC58~60, terutamanya sesuai untuk permukaan bahan kerja bukan satah yang sangat melelas oleh tanah dan batu.
3. Input haba
Pembinaan di tapak cenderung menggunakan arus dan voltan yang lebih tinggi kerana penekanan pada kecekapan, tetapi mengurangkan arus dan voltan secara sederhana juga boleh mengurangkan kejadian retak haba secara berkesan.
4. Kawalan suhu
Kimpalan muka keras berbilang lapisan dan berbilang pas boleh dianggap sebagai proses pemanasan berterusan, penyejukan dan pemanasan semula untuk setiap laluan, jadi kawalan suhu adalah sangat penting, daripada pemanasan awal sebelum kimpalan hingga lulus suhu semasa Kawalan permukaan, dan juga proses penyejukan selepas kimpalan, memerlukan perhatian yang besar.
Prapemanasan dan suhu trek kimpalan permukaan berkait rapat dengan kandungan karbon substrat. Substrat di sini termasuk bahan asas atau lapisan perantaraan, dan bahagian bawah permukaan keras. Secara umumnya, disebabkan kandungan karbon permukaan keras logam termendap Jika kandungannya tinggi, adalah disyorkan untuk mengekalkan suhu jalan melebihi 200 darjah. Walau bagaimanapun, dalam operasi sebenar, disebabkan oleh panjang panjang manik kimpalan, bahagian hadapan manik kimpalan telah disejukkan pada penghujung satu pas, dan pas kedua akan dengan mudah menghasilkan keretakan di zon terjejas haba substrat. . Oleh itu, jika tiada peralatan yang sesuai untuk mengekalkan suhu saluran atau memanaskan dahulu sebelum mengimpal, adalah disyorkan untuk beroperasi dalam beberapa bahagian, kimpalan pendek, dan kimpalan permukaan berterusan dalam bahagian yang sama untuk mengekalkan suhu saluran.
Hubungan antara kandungan karbon dan suhu prapemanasan
Penyejukan perlahan selepas permukaan juga merupakan langkah yang sangat kritikal tetapi sering diabaikan, terutamanya untuk bahan kerja yang besar. Kadang-kadang tidak mudah untuk mempunyai peralatan yang sesuai untuk menyediakan keadaan penyejukan yang perlahan. Jika benar-benar tiada cara untuk menyelesaikan keadaan ini, kami hanya boleh mengesyorkan menggunakannya semula Kaedah operasi bersegmen, atau elakkan kimpalan permukaan apabila suhu rendah, untuk mengurangkan risiko keretakan sejuk.
Empat. Kesimpulan
Masih terdapat banyak perbezaan pengeluar individu dalam keperluan muka keras untuk retak dalam aplikasi praktikal. Artikel ini hanya membuat perbincangan kasar berdasarkan pengalaman yang terhad. Siri bahan habis kimpalan tahan haus permukaan keras syarikat kami mempunyai produk yang sepadan untuk dipilih oleh pelanggan untuk pelbagai kekerasan dan aplikasi. Dialu-alukan untuk berunding dengan perniagaan di setiap daerah.
Aplikasi kilang papan komposit tahan haus
| item | Lindungi gas | saiz | Utama | HRC | menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Sesuai untuk roda pengisar, pembancuh simen, jentolak, dll. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Sesuai untuk bilah kipas penyingkiran habuk suhu tinggi, peralatan makan relau letupan, dsb. |
| GFH-70-O | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Berkenaan dengan penggelek arang batu, merah hantu, gear penerima, penutup arang batu letupan, pengisar, dsb. |
Aplikasi dalam industri simen
| item | Lindungi gas | saiz | Utama | HRC | menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Sesuai untuk pengisar penggelek batu, pembancuh simen, dll |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.3 Nb:3.5 | 65 | Sesuai untuk bilah kipas penyingkiran habuk suhu tinggi, peralatan makan relau letupan, dsb. |
| GFH-70-O | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | Sesuai untuk mengisar penggelek batu, gigi hantu, menerima gigi, pengisar, dll. |
| GFH-31-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.87 Mn:2.6 Bl:0.53 | 36 | Berkenaan dengan bahagian haus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
| GFH-17-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.09 Si:0.42 Mn:2.1 Cr:2.8 Mo:0.43 | 38 | Berkenaan dengan bahagian haus logam-ke-logam seperti roda mahkota dan gandar |
Aplikasi Loji Keluli
| item | Lindungi gas | saiz | Utama | HRC | menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Sesuai untuk mensinter bar relau tumbuhan, gigi hantu, plat tahan haus, dsb. |
| GFH-65-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:22.5 Mo:3.2 V:1.1 W:1.368 Nb:3.5 | 65 | |
| GFH-70-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Kr:30.0 B:0.3 | 68 | |
| GFH-420-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.24 Si:0.65 Mn:1.1 Kr:13.2 | 52 | Sesuai untuk pemutus gulung, penyampai gulung, gulung stereng, dsb. dalam loji tuangan berterusan dan loji gelek panas |
| GFH-423-S | GXH-82 | 2.8 3.2 | C:0.12 Si:0.42 Mn:1.1 Kr:13.4 Mo:1.1 V:0.16 Nb:0.15 | 45 | |
| GFH-12-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.25 Si:0.45 Mn:2.0 Kr:5.8 Mo:0.8 V:0.3 W:0.6 | 51 | Sifat haus anti-pelekat, sesuai untuk gulungan stereng kilang plat keluli, gulungan picit dan bahagian haus antara logam |
| GFH-52-S | GXH-81 | 2.8 3.2 | C:0.36 Si:0.64 Mn:2.0 Ni:2.9 Cr:6.2 Mo:1.35 V:0.49 | 52 |
Permohonan Penambang
| item | Lindungi gas | saiz | Utama | HRC | menggunakan |
| GFH-61-0 | Melindungi diri | 1.6 2.8 3.2 | C:5.0 Si:0.6 Mn:1.2 Cr:28.0 | 61 | Berkenaan dengan jengkaut, pengepala jalan, pick, dsb. |
| GFH-58 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.5 Si:0.5 Mn:0.95 Ni:0.03 Kr:5.8 Mo:0.6 | 58 | Sesuai untuk kimpalan permukaan pada bahagian tepi palung hantaran batu |
| GFH-45 | CO2 | 1.6 2.4 | C:2.2 Si:1.7 Mn:0.9 Cr:11.0 Bl:0.46 | 46 | Sesuai untuk memakai bahagian antara logam |
Aplikasi injap
| item | Lindungi gas | saiz | Utama | HRC | menggunakan |
| GFH-D507 | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Kr:13 Bl:0.01 | 40 | Sesuai untuk permukaan kimpalan permukaan pengedap injap |
| GFH-D507Mo | CO2 | 1.6 2.4 | C:0.12 S:0.45 Mn:0.4 Ni:0.1 Kr:13 Bl:0.01 | 58 | Sesuai untuk permukaan kimpalan injap dengan kekakisan yang tinggi |
| GFH-D547Mo | Batang manual | 2.6 3.2 4.0 5.0 | C:0.05 Mn:1.4 Si:5.2 P:0.027 S:0.007 Ni:8.1 Kr:16.1 Mo:3.8 Nb:0.61 | 46 | Sesuai untuk kimpalan permukaan injap suhu tinggi, tekanan tinggi |
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Masa siaran: Dis-26-2022