I. Gambaran Keseluruhan
Dengan perkembangan pesat pengeluaran industri jentera, struktur yang dikimpal seperti kejuruteraan moden dan kapal tekanan sedang berkembang ke arah aliran yang semakin besar dan ringan. Keperluan untuk gred kekuatan keluli semakin tinggi dan lebih tinggi, bukan sahaja memerlukan sifat mekanikal komprehensif yang baik, tetapi juga kebolehprosesan yang baik, kebolehkimpalan dan rintangan retak.
Keluli Q690 tergolong dalam keluli struktur dikimpal berkekuatan tinggi, di mana Q bermaksud hasil, dan 690 bermaksud tahap kekuatan hasil ialah 690MPa. Keluli gred 690MPa mempunyai hasil yang tinggi dan kekuatan tegangan, dan digunakan secara meluas dalam jentera perlombongan arang batu, jentera pembinaan, kejuruteraan marin, platform luar pesisir, kapal tekanan, dan lain-lain, yang memerlukan keluli mempunyai kekuatan hasil yang tinggi dan had keletihan, keliatan impak yang baik, Sejuk kebolehbentukan dan kebolehkimpalan yang sangat baik.
2. pengenalan ringkas plat keluli Q690
| antarabangsa gred keluli Q690 | Q690A | Q690B | Q690C | Q690D | Q690E | Q690F |
| Bulu | Digulung panas | Pelindapkejutan + pembajaan (keadaan dipadamkan dan dibaja) | ||||
| kandungan kekotoran | P/S yang lebih tinggi | P/S rendah | Minimum P/S | |||
| Keperluan Kejutan | NO | Kejutan suhu biasa | 0 ℃ | -20 ℃ | -40 ℃ | -60 ℃ |
Walau bagaimanapun, pada masa ini, plat keluli 690MPa untuk kapal tekanan domestik terutamanya berdasarkan piawaian Eropah EN10028-6, dan sifat yang berkaitan disenaraikan secara ringkas dalam jadual berikut:
| Menghasilkan keluli 690MPA untuk peralatan tekanan standard Eropah | P690Q | P690QH | P69QL1 | P69QL2 |
| Bulu | bijirin halus dipadamkan dan keluli terbaja | |||
| keperluan kekuatan | Hasil≥690MPa(ketebalan plat≤50mm) Tegangan770-940MPa | |||
| kandungan kekotoran | P≤0.025%,S≤0.015% | P≤0.02%,S≤0.010% | ||
| Keperluan Kejutan | 20℃≥60J | 20℃≥60J | 0℃≥60J | -20℃≥40J |
| 0℃≥40J | 0℃≥40J | -20℃≥40J | -40℃≥27J | |
| -20℃≥27J | -20℃≥27J | -40℃≥27J | -60℃≥27J | |
| Kawasan aplikasi utama | Struktur galas tekanan atau bekas tekanan dengan keperluan keliatan impak rendah | Tangki sfera dengan keperluan teknikal yang tinggi | Tangki cecair marin gas cecair | |
Sebagai plat keluli untuk tangki simpanan dan kapasiti tekanan, ia mesti mempunyai kekuatan dan keliatan yang baik, prestasi lenturan sejuk dan kepekaan retak yang rendah. Walaupun keluli Q690 yang dipadamkan dan dibaja mempunyai sifat komprehensif yang setara karbon yang lebih rendah dan sangat baik, ia masih mempunyai kecenderungan pengerasan tertentu berbanding dengan keluli bekas tekanan 50/60kg lain, dan rawatan haba selepas kimpalan diperlukan. Walau bagaimanapun, sebilangan besar kajian eksperimen telah menunjukkan bahawa untuk bahan habis kimpalan keluli Q690, keliatan hentaman suhu rendah akan merosot dengan ketara selepas rawatan haba pelepasan tekanan, dan dengan peningkatan suhu rawatan haba dan penurunan suhu hentaman, kemerosotan. keliatan boleh guna kimpalan akan menjadi lebih jelas. Oleh itu, adalah amat penting untuk membangunkan rod kimpalan berkekuatan tinggi, berimpak tinggi dan boleh dirawat haba untuk keluli Q690 untuk berjaya menggunakan keluli Q690 pada peralatan galas tekanan, mengurangkan bahan keluli dan mengurangkan kos pembuatan.
3. Pengenalan ringkas rod kimpalan keluli Q690 kami
| item | Standard | Jenis kulit | Polariti | ciri utama |
| GEL-118M | AWS A5.5 E1108MISO 18275-BE7618-N4M2A | Serbuk besi jenis hidrogen rendah | DC+/AC | Kekuatan tinggi, hidrogen rendah, kecekapan pemendapan tinggi, sifat mekanikal yang stabil, keliatan hentaman suhu rendah yang sangat baik pada -50°C, dan keliatan impak yang baik pada -40°C selepas rawatan haba |
| GEL-758 | AWS A5.5 E11018-GISO 18275-BE7618-G A | Serbuk besi jenis hidrogen rendah | DC+/AC | Hidrogen ultra-rendah, kecekapan pemendapan tinggi, keliatan tinggi (-60℃≥70J), keliatan impak yang baik pada -40/-50℃ selepas rawatan haba |
| GEL-756 | AWS A5.5 E11016-GISO 18275-BE7616-G A | Jenis kalium hidrogen rendah | AC/DC+ | Hidrogen ultra-rendah, AC/DC+ dwiguna, keliatan impak tinggi (-60℃≥70J), keliatan impak yang baik pada -50/-60℃ selepas rawatan haba |
4. Q690 keluli rod kimpalan paparan prestasi mekanikal
| item | Sifat mekanikal yang dikimpal sebagai | ||||||
| Hasil MPA | MPA tegangan | Panjangkan % | Sifat kesan J/℃ | Ujian radiografi | Hidrogen boleh meresap Ml/100g | ||
| -50 ℃ | -60 ℃ | ||||||
| AWS A5.5 E11018M | 680- 760 | ≥760 | ≥20 | ≥27 | - | I | - |
| ISO 18275-B E7618-N4M2A | 680- 760 | ≥760 | ≥18 | ≥27 | - | I | - |
| GEL-118M | 750 | 830 | 21.5 | 67 | 53 | I | 3.2 |
| AWS A5.5 E1101X-G | ≥670 | ≥760 | ≥15 | - | - | I | - |
| ISO 18275B E761X-GA | ≥670 | ≥760 | ≥13 | - | - | I | - |
| GEL-758 | 751 | 817 | 19.0 | 90 | 77 | I | 3.4 |
| GEL-756 | 764 | 822 | 19.0 | 95 | 85 | I | 3.6 |
Gambarkan:
1. "X" yang ditanda dengan fon merah dalam Standard Amerika dan Standard Eropah mewakili jenis kulit dadah.
2. GEL-758 sepadan dengan E11018-G dan ISO 18275-B E7618-G A masing-masing dalam piawaian AWS dan ISO.
3. GEL-756 sepadan dengan E11016-G dan ISO 18275-B E7616-G A masing-masing dalam piawaian AWS dan ISO.
Sifat mekanikal rod kimpalan keluli Q690 dalam keadaan rawatan haba
| item | Sifat mekanikal keadaan dirawat haba | ||||||
| Hasil MPA | MPA tegangan | Panjangkan % | Sifat kesan J/℃ | Pemanasan ℃*h | |||
| -40 ℃ | -50 ℃ | -60 ℃ | |||||
| Matlamat projek | ≥670 | ≥760 | ≥15 | ≥60 | ≥52 | ≥47 | 570*2 |
| GEL-118M | 751 | 827 | 22.0 | 85 | 57 | - | 570*2 |
| GEL-758 | 741 | 839 | 20.0 | 82 | 66 | 43 | 570*2 |
| GEL-756 | 743 | 811 | 21.5 | 91 | 84 | 75 | 570*2 |
Gambarkan:
1. Piawaian berkaitan AWS dan ISO tidak mempunyai keperluan prestasi rawatan haba untuk produk di atas. Rawatan haba di atas diringkaskan berdasarkan keadaan teknikal kebanyakan pelanggan dan adalah untuk rujukan sahaja.
2. GEL-118M mempunyai keliatan impak yang sangat baik pada -40°C selepas rawatan haba, dan kemerosotan impak pada -50°C lebih jelas.
3. Selepas rawatan haba, GEL-758 mempunyai keliatan impak yang sangat baik pada -40°C, keliatan impak yang baik pada -50°C, dan kemerosotan yang jelas pada suhu rendah pada -60°C.
4. Kemerosotan keliatan kesan suhu rendah GEL-756 selepas rawatan haba adalah agak kecil, dan keliatan suhu rendah pada -60°C masih baik.
Demonstrasi kebolehkimpalan rod kimpalan keluli Q690
1. Kimpalan fillet rata (φ4.0mm)
Kimpalan fillet rata GEL-118M sebelum dan selepas penyingkiran sanga (DC+)
Sebelum dan selepas GEL-758 penyingkiran sanga kimpalan fillet rata (DC+)
Kimpalan fillet rata GEL-756 sebelum dan selepas penyingkiran sanga (AC)
Kimpalan fillet rata GEL-756 sebelum dan selepas penyingkiran sanga (DC+))
Langkah berjaga-jaga kimpalan rod kimpalan keluli Q690
1. Penyimpanan bahan habis kimpalan:
Bahan habis kimpalan disyorkan untuk disimpan di bawah suhu malar dan keadaan kering, dan diletakkan di atas palet atau rak, mengelakkan sentuhan langsung dengan dinding dan tanah.
2. Persediaan sebelum mengimpal:
Keluarkan lembapan, karat, kotoran minyak, dsb. dengan teliti pada permukaan bahan asas, dan elakkan kelembapan permukaan atau pendedahan kepada hujan dan salji.
3. Langkah kalis angin:
Semasa mengimpal, perlu dipastikan kelajuan angin maksimum di tempat kimpalan tidak melebihi 2m/s. Jika tidak, langkah perlindungan harus diambil.
4. Pemanasan awal:
Adalah disyorkan untuk menggunakan peralatan pemanas elektrik untuk memanaskan bahan kerja ke atas 150°C sebelum mengimpal. Malah sebelum kimpalan jelujur, ia perlu dipanaskan hingga melebihi 150°C.
5. Kawalan suhu lapisan dan jalan:
Semasa keseluruhan proses kimpalan, suhu interpass tidak boleh lebih rendah daripada suhu prapemanasan, dan suhu laluan yang disyorkan ialah 150-220°C.
6. Penyingkiran hidrogen selepas kimpalan:
Selepas jahitan kimpalan dikimpal, segera tingkatkan suhu pemanasan elektrik kepada 250 ℃ ~ 300 ℃, pastikan ia hangat selama 2 hingga 4 jam, dan kemudian sejukkan perlahan-lahan.
① Jika ketebalan bahan kerja ialah ≥50mm, masa penahanan hendaklah dilanjutkan kepada 4-6 jam, dan kemudian disejukkan perlahan-lahan.
② Di bawah keadaan ketebalan yang besar dan kekangan yang besar, satu lagi penyahhidrogenan boleh ditambah selepas mengimpal kepada ketebalan 1/2, dan perlahan-lahan disejukkan ke suhu interpass.
7. Susun atur lantai:
Adalah disyorkan untuk menggunakan kimpalan berbilang lapisan dan berbilang pas, dan kelajuan kimpalan hendaklah dikekalkan pada kelajuan yang tetap.
More information send to E-mail: export@welding-honest.com
Masa siaran: Jan-10-2023