Bahan fabrikasi kimpalan elektrod manual yang menghadapi keras
GEH-547 ialah elektrod tangan untuk permukaan injap permukaan logam di bawah piawaian Cina GB/T984 EDCrNi-A-15. Ia digunakan terutamanya untuk injap dan bahagian pengedap lain bagi pemasangan dandang bertingkat tinggi di stesen janakuasa di bawah 570 ℃. Kimpalan permukaan adalah mengimpal permukaan aloi khas di mana-mana bahagian bahan kerja, tujuannya adalah untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan haba permukaan kerja, untuk mengurangkan kos, meningkatkan prestasi komprehensif dan hayat perkhidmatan, dengan fungsi elektrod ini untuk permukaan elektrod tahan haus, juga dikenali sebagai elektrod permukaan.
Aplikasi & Standard
Elektrod tangan tahan haus muka keras GEH-547 digunakan terutamanya untuk permukaan dan membaiki bahagian peralatan kimia yang haus dan pelbagai peralatan mekanikal. Seperti bahagian mudah terjejas penghancur sanga (seperti tukul penghancur, plat tukul, plat kaunter), peranti pemunggahan tanur simen (dulang, spre, parut), reamer mesin bata, bilah pengadun, bilah mesin pengorekan, bilah kipas loji kuasa, letupan kilang keluli plat lapisan pelongsor relau, penggelek, kon pecah, mesin arang dan sebagainya. Kesan permukaan merujuk kepada kekerasan, rintangan haus dan rintangan haba lapisan kimpalan, dan prestasinya berkaitan dengan faktor berikut:
1. Saiz arus kimpalan, panjang arka. Arus besar, arka panjang, unsur mengaloi mudah dibakar, jika tidak, unsur pengaloian yang menggalakkan peralihan. 2. Suhu pemanasan awal dan keadaan penyejukan perlahan menentukan kualiti lapisan permukaan. 3. Kaedah rawatan haba yang berbeza boleh digunakan untuk mendapatkan kekerasan yang berbeza bagi sesetengah logam permukaan.
Ciri-ciri
GEH-547 adalah elektrod kimpalan punggung kromium-nikel jenis natrium hidrogen rendah, operasi yang baik, kurang percikan, mudah sanga, bentuk yang cantik, mudah untuk menjalankan pemprosesan mekanikal; Pengukuhan silikon meningkatkan kekerasan, rintangan lelasan, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan logam permukaan. Masalah yang paling biasa dihadapi dalam permukaan adalah keretakan. Kaedah utama untuk mengelakkan keretakan adalah seperti berikut: 1. Panaskan sebelum mengimpal, mengawal suhu antara lapisan, penyejukan perlahan selepas kimpalan; 2. 2. Rawatan haba untuk menghilangkan tekanan selepas mengimpal. 3, elakkan retak permukaan berbilang lapisan, menggunakan elektrod permukaan jenis hidrogen rendah. 4. Sebelum mengimpal, ia perlu dikeringkan pada suhu 300-350 ℃ selama 1 jam; Perlu mengeluarkan kelembapan permukaan bahan asas, kesan karat, minyak, dll. Juga perlu memberi perhatian kepada cara arka dan arka.
Syarikat & Kilang
Komposisi produk dan pengenalan sifat mekanikal
KOMPONEN KIMIA:
| ALOI(berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| PERATURAN GB/T | 0.18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
| PERATURAN AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| NILAI CONTOH | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0.028 | 0.006 |
PARAMETER KIMPALAN YANG DISARANKAN:
| SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRIK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
KES TYPICAL
Sijil
Komposisi produk dan pengenalan sifat mekanikal
KOMPONEN KIMIA:
| ALOI(berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| PERATURAN GB/T | 0.18 | 0.60-2.00 | 4.80-6.40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0.04 | 0.030 |
| PERATURAN AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| NILAI CONTOH | 0.05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7.78 | 0.028 | 0.006 |
PARAMETER KIMPALAN YANG DISARANKAN:
| SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 3.2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ELEKTRIK (Amp) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
