AWS A5.13 ENiCrFe-1 Aloi nikel Elektrod manual Aksesori kimpalan
Kawat kimpalan aloi berasaskan nikel mempunyai prestasi rintangan yang baik terhadap gas aktif, medium kaustik, rintangan kakisan untuk mengurangkan medium asid, dan mempunyai kekuatan tinggi, keplastikan yang baik, ubah bentuk sejuk dan panas dan ciri pemprosesan dan kimpalan, oleh itu, digunakan secara meluas dalam petrokimia, metalurgi, tenaga atom, pembangunan marin, penerbangan, aeroangkasa dan industri lain, untuk menyelesaikan keluli tahan karat umum dan logam lain, bahan bukan logam tidak dapat menyelesaikan masalah kakisan kejuruteraan, adalah bahan logam tahan kakisan yang sangat penting. Aloi berasaskan nikel merujuk kepada aloi yang berasaskan nikel dan mengandungi unsur pengaloian dan boleh menahan kakisan dalam sesetengah media. Apabila dikelaskan mengikut komposisi kimianya, terdapat terutamanya aloi nikel, nikel-kuprum, nikel-molibdenum (nikel-molibdenum ferrolibdenum), aloi nikel-kromium (nikel-kromium-besi), nikel-kromium-molibdenum (termasuk nikel-kromium -aloi molibdenum dan aloi tembaga nikel-kromium-molibdenum) dan kromium nikel-besi (kedua-dua aloi berasaskan besi-nikel) dan kategori lain. Kawat kimpalan nikel tulen ERNi-1 digunakan untuk mengimpal 200, 201 aloi nikel dan plat keluli bersalut nikel; kimpalan bahan keluli dan nikel yang berbeza; Kimpalan tindanan permukaan keluli. Nikel-kuprum dawai kimpalan ERNiCu-7 Monel 400 aloi sendiri kimpalan; dan kimpalan aloi Monel 400 dengan keluli; Digunakan untuk permukaan keluli. Kawat kimpalan nichrome ERNiCrFe-3 digunakan untuk mengimpal bahan kimpalan yang berbeza bagi sambungan tahan rayapan; – Kimpalan austenit, keluli ferit dan aloi nikel tinggi, kimpalan keluli aloi yang mengandungi 9% nikel Nichrome dawai kimpalan ERNiCrFe-7 digunakan untuk aloi kimpalan dan kimpalan permukaan keluli, terutamanya sesuai untuk pembinaan reaktor nuklear. Kimpalan dawai kimpalan nikel-kromium-molibdenum ERNiCrMo-3 INCONEL625, INCONEL825, INCONEL25-6Mo dan aloi MONEL400; – Kimpalan antara keluli austenit berkekuatan ultra tinggi dan aloi INCOLOY020; Kimpalan antara aloi berasaskan nikel dan keluli tahan karat bahan yang berbeza; Hardfacing keluli
Aplikasi & Standard
ELEKTROD PERMUKAAN BERASASKAN KOBALT BOLEH DIGUNAKAN UNTUK LENGAN PELAPIS LENGAN Aci, TEPI TINGGI PERALATAN SERAT KIMIA, GIGI GERGAJI, ROD TOLAK Skru, suhu TINGGI dan INJAP tekanan TINGGI DAN pam tekanan TINGGI DLL. Kekasaran permukaan bahan kerja hendaklah kurang daripada Ra12.5μm, dan karat permukaan, minyak dan kotoran lain hendaklah dibuang dengan ketat. Matriks tidak boleh retak, pori-pori, pasir dan kecacatan lain, dan tepi dan sudut harus dibulatkan. Sebelum permukaan, suhu yang berbeza harus dipilih mengikut bahan substrat untuk pemanasan awal. Apabila bahan matriks adalah keluli tahan panas pearlitik atau keluli tahan karat martensit dan bahan lain dengan prestasi kimpalan yang lemah, lapisan permukaan keluli tahan karat austenit harus dikimpal pada permukaan matriks, dan kemudian aloi berasaskan kobalt harus timbul selepas pemprosesan lancar untuk meningkatkan rintangan retak dan mengelakkan retak. Bekalan kuasa kimpalan arka AC atau DC boleh digunakan untuk elektrod D802 dan D812. Bekalan kuasa kimpalan arka dc disyorkan.
Ciri-ciri
Elektrod permukaan asas kobalt bersalut kalsium titanium GEH-SL12. Aloi kobalt-cr-tungsten digunakan sebagai wayar teras. Sambungan terbalik dc disyorkan. Logam permukaan boleh mengekalkan rintangan haus yang baik dan rintangan kakisan pada 650 ℃. Sebelum mengimpal, ia mesti dibakar pada 300-350 ℃ selama 1 jam; Lapisan pengerasan pada permukaan logam asas hendaklah ditanggalkan untuk mengelakkan keretakan dan kerapuhan. Mengikut saiz bahan kerja logam asas dan jenis logam asas, ia mesti dipanaskan pada 300-600 ℃, dan kimpalan arka pendek semasa kecil adalah sesuai.
Syarikat & Kilang
Komposisi produk dan pengenalan sifat mekanikal
KOMPONEN KIMIA:
| ALOI(berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| PERATURAN GB/T | 0.08 | 3.5 | 0.80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0.5-4.0 | 0.015 |
| PERATURAN AWS | 0.08 | 3.5 | 0.75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1.5-4.0 | 0.015 |
| NILAI CONTOH | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
PARAMETER KIMPALAN YANG DISARANKAN:
| SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 2.6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | |||||
| ELEKTRIK (Amp) | Kimpalan rata/mendatar | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Kimpalan menegak/overhed | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
KES TYPICAL
Sijil
Komposisi produk dan pengenalan sifat mekanikal
KOMPONEN KIMIA:
| ALOI(berat%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| PERATURAN GB/T | 0.08 | 3.5 | 0.80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0.02 | 11.0 | 0.5-4.0 | 0.015 |
| PERATURAN AWS | 0.08 | 3.5 | 0.75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0.03 | 11.0 | 1.5-4.0 | 0.015 |
| NILAI CONTOH | 0.048 | 2.97 | 0.34 | 15.6 | 69.6 | 0.005 | 8.94 | 2.65 | 0.007 |
PARAMETER KIMPALAN YANG DISARANKAN:
| SPESIFIKASI DIAMETER (mm) | 2.6*300 | 3.2*350 | 4.0*350 | |||||
| ELEKTRIK (Amp) | Kimpalan rata/mendatar | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Kimpalan menegak/overhed | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
